燃气站监控系统解决方案

传统燃气站监控系统为典型的金字塔型的控制系统方案。分为现场层、控制层、监控层
、管理层四层结构。

传统的金字塔型控制系统架构在实施过程中面临如下问题：

1. 边缘计算应用实施不便
。控制层的PLC控制器
，监控层的HMI、SCADA功能比较单一
，不能提供计算能力
，往往需要配置额外的工控机来执行边缘计算应用。

2. 现场往往会包含多种专用设备，这些设备有专用的控制器及HMI

，控制层的主控制器受限于接口、协议往往不能很方便的连接这些专用控制器，导致监控层设备难以通过主控制器对整个系统进行监控
，操作员经常需要操作分布在不同地方的多个HMI，使用非常不便
。

3. 云管理困难
。由于监控层设备难以通过主控制器获取到整个系统数据，导致边缘的上云网关难以采集到整个系统数据，最终导致难以实现基于云对系统的管理。

拓扑图

系统要求

1. 将控制层的控制功能组件
   、监控层SCADA设备组件以及边缘计算应用设备整合成为一个平台，无需购买额外的工控机或网关以达到减少设备数量和采购成本的目的
   。

2. 提供统一的数据采集、展示、访问服务，支持边缘计算应用及数据上云
   。

选择理由

东土科技提供以工业服务器为核心的燃气站监控系统方案。      

以东土工业服务器为核心，将整个控制层和监控层业务整合到一个工业服务器平台
。工业服务器预装具备高实时虚拟化特性的Intewell-H工业互联网边缘操作系统，提供了若干个实时系统执行虚拟PLC控制任务以及一个非实时系统执行SCADA任务和边缘计算任务。

东土科技提供完全自主研发的
、符合IEC61131-3 规范的工业控制编程平台MaVIEW，以支持工程人员对进行虚拟PLC 控制编程。MaVIEW 支持常见的IEC61131-3 编程语言，支持图形化拖拽式编程
，支持对工业服务器进行虚拟化配置
。
Intewell-H 的非实时系统预装KySCADA 应用，通过KySCADA的数据库整合站控系统包括虚拟PLC 以及其他非PLC 的数据采集和保存

，统一了数据访问接口

。

Intewell-H 提供了开放的编程生态。非实时系统支持常见的Windows/Linux，提供支持C/C++ 的针对操作系统的开发软件以支持用户深度开发应用
，KySCADA 数据库提供了数据读写的API，支持客户基于应用需要开发数据清理、预测性维护、节能策略等边缘计算应用。
工业服务器提供了丰富的接口和协议。集成常见的Modbus RTU，Modbus TCP, CANopen

，EtherCAT, MQTT 等协议

，轻松对接现场各种专用设备。非实时系统提供KyGate 协议网关
，可将工业服务器通过KyGate 实现数据上云。支持客户的网关应用，实现工业服务器对接客户的云平台。 

用户价值

一台工业服务器替代了传统方案的PLC 控制器
，SCADA 服务器，操作员站工控机，工程师站工控机，边缘计算工控机, 边缘网关多台设备，预计设备采购成本能减少大约40%，整个监控系统占地面积能减少大约80%，系统设备用电能减少大约40%。
由于设备数量减少，设备间电缆、通信线缆减少，可将设备安装施工周期缩短大约60%
。
传统方案其PLC
、SCADA

、边缘计算设备往往由不同厂家提供，甲方需要安排提供数名运维工程师分别负责不同专业
，与不同厂家对接，采用东土方案的监控系统
，可大大减少运维沟通成本
，减少运维工程师数量，预计整体运维成本能节省大约50%。